청도조우기기계공정유한회사

Qingdao Zhaoyuqi Machinery Co., Ltd.는 중국의 쉘 캐스팅 및 그린 샌드 캐스팅 기술을 전문으로 하는 맞춤형 철 주조의 현대 전문 OEM 제조업체입니다. 회사는 항구 도시인 칭다오에 위치하고 있습니다. 항구에서 우리 기업까지의 거리는 약 1.5시간에 불과합니다. 우리는 20년 넘게 맞춤형 사형 주조를 전문으로 해왔으며 국내 및 해외 고객들이 선호하는 주조 부품 공급업체입니다. 몇 명으로 시작했지만 지금은 수십 명의 직원으로 팀이 구성되어 있습니다. 20년 넘게 업계에 종사해 온 당사의 주조소는 모래 준비, 주형 제작, 주입, 마무리까지 완벽한 공정 제어를 마스터했으며 연성철, 철 합금 및 탄소강을 포함한 다양한 재료의 고성능 주조품을 일관되게 공급할 수 있습니다. 우리의 주요 경쟁 우위는 우수한 품질과 고객 중심 서비스의 완벽한 결합에 있습니다. 우리는 ISO9001 및 CE 인증을 받았으며 제품의 98%가 유럽, 미국 및 동남아시아로 수출되어 유명 브랜드인 오랜 파트너로부터 폭넓은 인정을 받고 있습니다. 당사의 모든 모래 주조 제품은 ISO 9001 및 주요 국제 산업 표준을 엄격하게 준수하며 인장 강도, 충격 강도 및 내부 비파괴 테스트를 포괄하는 자체 테스트를 통해 장기적인 고객 신뢰를 얻었습니다. 고강도 주철의 흑연 구상화 정도는 90% 이상에 이릅니다. 수출되는 부품의 대부분은 산업 장비, 펌프, 전기 부속품, 농업 기계 부품, 철도 운송, 선박 부속품 및 자동차 예비 부품 등에 사용됩니다. 우수한 기술 팀을 통해 당사는 소규모 시운전부터 대규모 납품까지 개별 요구 사항에 따라 성형 혼합물 조성 및 주조 공정 매개변수를 신속하게 조정할 수 있으며 고객의 특정 작동 조건에 이상적으로 적합한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 경쟁사에 비해 당사는 더욱 유연한 맞춤형 솔루션, 더 짧은 배송 시간, 경쟁력 있는 가격은 물론 연중무휴 지원 및 모든 주요 제품에 대한 3년 보증을 포함한 포괄적인 애프터 서비스를 제공합니다. 저희에 오신 것을 환영합니다 - 저희에게 연락주세요!

로스트 왁스 주조 또는 완전 연소 주조(줄여서 EPC 또는 LFC)라고도 알려진 가스화 주조는 최종 형상에 가까운 제품을 생산하는 고급 정밀 그린 주조 기술입니다. 생산에는 발포 폴리스티렌(EPS)이 사용되며, 이를 통해 완성된 주조물과 동일한 견고한 모델이 만들어집니다. 이 프로세스에는 금형 열기, 모델 제거 또는 개별 코어 제작이 필요하지 않습니다. 폼 블록에 내화 코팅을 입히고 완전히 건조되면 결합되지 않은 건조 규사에 넣고 3D 진동을 사용하여 압축한 후 부압 하에서 안정화됩니다. 붓는 동안 고온의 용융물은 폼 모델을 순간적으로 가스화시키고 증발된 모델이 남긴 공간을 채워 냉각 및 경화를 거쳐 완성된 주조물을 형성합니다. 가스화 모델을 사용한 주조의 주요 장점 1 주형 분리, 경사 및 별도의 모래 코어가 부족합니다. 주물에는 플래쉬, 뒤틀림, 분할선이 없어 청소 작업량이 70% 이상 줄어듭니다. 2 한 번의 작업으로 복잡한 기하학적 형상을 생산할 수 있습니다. 깊은 공동, 얇은 벽, 불규칙한 관통 구멍 및 볼록-오목 구조를 한 번의 공정으로 주조할 수 있어 제품 설계가 크게 단순화됩니다. 3 바인더가 없는 건식 모래는 점토 및 수지 주조에 비해 재생 비용이 매우 낮고 분진 발생이 적으며 보다 깨끗한 생산 환경을 제공합니다. 4 단순화된 기술 프로세스: 코어 제작, 금형 조립, 모델 검색 및 금형 수리 작업이 제거되어 자동화된 직렬 라인 구현이 용이해집니다. 5 최소 가공 여유로 재료 활용도가 높아지고 2차 가공 비용이 절감됩니다. 하나의 생산 라인에서 주철, 강철, 알루미늄 합금 간을 유연하게 전환할 수 있습니다. 일반적인 응용 분야 1 연성철(QT400-18, QT600-3): 기어 하우징, 농업 기계 섀시, 펌프 하우징, 기어 하우징, 건설 장비 브래킷; 2 자동차 부품: 엔진 블록, 흡기 매니폴드, 리어 액슬 하우징, 차동 하우징; 3 강철 주물: 무거운 밸브 본체, 광산 기계 본체, 내마모성 복잡한 구조 요소; 4 알루미늄 합금: 전기 모터 하우징, 워터 펌프 하우징, 복잡한 구성의 다중 채널 밸브 하우징.

이 공정은 QT400-18, QT600-3 연성주철, 회주철, 강철, 알루미늄 및 구리 합금 주물, 특히 복잡한 다중 캐비티 구조를 갖춘 통합 하우징에 적용 가능합니다. 치수 정확도 CT7–CT9 및 표면 거칠기 Ra6.3–25 µm이 달성되어 점토 주조에 비해 전체 정확도가 더 높으며 특정 조건에서의 표면 품질은 쉘 주조와 비슷합니다. 성형의 기본 원리 폴리스티렌 폼 모델의 단일 블록(주조, 게이팅 시스템 및 단일 전체에 접착된 수익)은 내화성 코팅으로 덮여 건조한 모래로부터 단열되고 폼이 연소될 때 생성되는 열분해 가스를 제거합니다. 마른 모래에는 점토, 수지 또는 기타 결합제가 포함되어 있지 않습니다. 느슨한 모래 알갱이는 음의 진공 압력의 작용으로 압축되고 고정되어 단단한 모양을 형성합니다. 고온 용융물이 폼과 접촉하면 EPS의 열 균열, 증발 및 연소가 발생합니다. 진공 시스템에 의해 코팅의 기공을 통해 많은 양의 가스가 제거됩니다. 용융물은 지속적으로 금형 캐비티를 채우고 폼의 양을 대체합니다. 냉각 후 진공을 제거하면 건조한 모래가 저절로 부서져 주물을 온전하게 제거할 수 있습니다. 원료 시스템 3.1 발포 폴리스티렌 모델용 재료 EPS 과립: 밀도가 18~20kg/m3인 연성철, 회주철 및 알루미늄 주물의 표준입니다. 과립 크기는 최소 주조 벽 두께의 1/9을 초과해서는 안 되며, 사전 발포 계수는 40-60배여야 합니다. STMMA 및 EPMMA 공중합체: 주조 표면의 침탄 결함을 줄이기 위해 강철 주조에 특별히 사용됩니다. 3.2 내화 코팅 내화 분말(석영 가루, 보크사이트, 지르콘 분말), 결합제, 현탁제 및 기능성 첨가제로 구성됩니다. 코팅은 폼 표면에 2~3겹으로 붓이나 스프레이로 도포한 후 저온 오븐에서 완전히 건조시킵니다. 이는 금속 침투를 방지하고 폼 모델을 지지하며 열분해 가스를 유도하고 모래가 금형 캐비티로 들어가는 것을 방지합니다. 3.3 건식 주조 모래 깨끗하고 세척된 석영 모래, 습기, 점토 및 수지 결합제가 없습니다. 철 금속의 경우 거친 모래가 사용되며 알루미늄 합금의 경우 미세한 모래가 사용됩니다. 폐모래는 유기결합제에 의해 오염되지 않으며 선별 및 냉각 후에 무한히 재생될 수 있습니다. 전체 공정 4.1 폼 모델의 제작 및 조립 EPS 과립은 사전 발포, 경화 및 개별 폼 모델로 성형됩니다. 소규모 제품의 경우 폼 시트를 사용하여 CNC 기계에서 모델을 만들 수 있습니다. 별도의 폼 요소(주조, 스프루 보울, 피더 및 이익)가 단일 모델 블록에 함께 접착되어 조인트의 틈을 제거합니다. 4.2 내화 코팅 적용 및 건조 모델 블록 전체를 가스화 모델용 특수 코팅으로 2~3겹으로 담그거나 스프레이 페인팅한 후 저온 오븐에서 완전히 건조시킵니다. 잔여 습기로 인해 붓는 동안 가스 주머니가 형성될 수 있습니다. 4.3 진공 플라스크 내 3차원 진동 압축 플라스크를 진동 테이블 위에 설치하고 바닥층에 50~100mm 두께의 모래를 놓고 진동으로 압축합니다. 완전히 건조된 폼 모델 블록을 플라스크 내부에 넣는 단계; 모든 내부 공간, 리브 및 작은 구멍을 완전히 채우기 위해 30~60초 동안 동기식 3축(X/Y/Z) 진동을 사용하여 건조한 모래로 층별로 되메우기; 플라스크의 상부를 플라스틱 필름으로 밀봉하고 진공 펌프를 연결하여 음압을 -0.04...-0.08 MPa 수준으로 안정화합니다. 대기압은 느슨한 모래를 단단한 모양으로 고정시킵니다. 4.4 연속 진공 주입 쇳물, 강철, 알루미늄을 균일하게 주입하면서 진공을 유지합니다. 폼은 지속적으로 가스화되고 진공은 균열이 발생하는 연도 가스를 동시에 제거하여 수익이 완전히 채워질 때까지 금형을 안정적으로 채울 수 있습니다. 4.5 냉각, 플라스크 기울임 및 녹아웃 주물이 완전히 응고되고 냉각된 후 진공을 끄고 음압을 제거합니다. 플라스크가 뒤집어졌습니다. 결합되지 않은 마른 모래는 저절로 부서져 주물에서 분리됩니다. 폐모래는 체로 걸러지고 냉각되어 다음 생산 주기로 되돌아갑니다. 4.6 세척 및 열처리 통합 폼 스프루 및 패드 제거, 쇼트 블라스팅을 통해 표면의 코팅 잔여물 제거. 연성주철(QT400-18, QT600-3)은 필요에 따라 어닐링 또는 표준화된 후 치수 및 기계적 특성 관리를 거쳐 보관을 위해 보내집니다.