OEM 분실 폼 주조 공정 - 소개 

이 공정은 QT400-18, QT600-3 연성주철, 회주철, 강철, 알루미늄 및 구리 합금 주물, 특히 복잡한 다중 캐비티 구조를 갖춘 통합 하우징에 적용 가능합니다. 치수 정확도 CT7–CT9 및 표면 거칠기 Ra6.3–25 µm이 달성되어 점토 주조에 비해 전체 정확도가 더 높으며 특정 조건에서의 표면 품질은 쉘 주조와 비슷합니다.

성형의 기본원리

단일 블록의 폴리스티렌 폼 모델(주물, 게이팅 시스템 및 단일 전체에 접착된 수익)은 내화성 코팅으로 덮여 건조한 모래로부터 단열되고 폼이 연소될 때 생성되는 열분해 가스를 제거합니다. 마른 모래에는 점토, 수지 또는 기타 결합제가 포함되어 있지 않습니다. 느슨한 모래 알갱이는 음의 진공 압력의 작용으로 압축되고 고정되어 단단한 모양을 형성합니다. 고온 용융물이 폼과 접촉하면 EPS의 열 균열, 증발 및 연소가 발생합니다. 진공 시스템에 의해 코팅의 기공을 통해 많은 양의 가스가 제거됩니다. 용융물은 지속적으로 금형 캐비티를 채우고 폼의 양을 대체합니다. 냉각 후 진공을 제거하면 건조한 모래가 저절로 부서져 주물을 온전하게 제거할 수 있습니다.

원료 시스템

3.1 폴리스티렌 폼 모델용 재료

EPS 과립: 밀도가 18~20kg/m3인 연성주철, 회주철 및 알루미늄 주물의 표준입니다. 과립 크기는 최소 주조 벽 두께의 1/9을 초과해서는 안 되며, 사전 발포 계수는 40-60배여야 합니다.

STMMA 및 EPMMA 공중합체: 주조 표면의 침탄 결함을 줄이기 위해 강철 주조에 특별히 사용됩니다.

3.2 내화코팅

내화성 분말(석영 가루, 보크사이트, 지르콘 분말), 결합제, 현탁제 및 기능성 첨가제로 구성됩니다. 코팅은 폼 표면에 2~3겹으로 붓이나 스프레이로 도포한 후 저온 오븐에서 완전히 건조시킵니다. 이는 금속 침투를 방지하고 폼 모델을 지지하며 열분해 가스를 유도하고 모래가 금형 캐비티로 들어가는 것을 방지합니다.

3.3 건식 주물사

수분, 점토 및 수지 결합제가 없는 순수 세척된 석영 모래. 철 금속의 경우 거친 모래가 사용되며 알루미늄 합금의 경우 미세한 모래가 사용됩니다. 폐모래는 유기결합제에 의해 오염되지 않으며 선별 및 냉각 후에 무한히 재생될 수 있습니다.

완전한 기술 프로세스

4.1 폼 모델의 제조 및 조립

EPS 과립은 사전 발포, 경화 및 개별 발포 모델로 성형됩니다. 소규모 제품의 경우 폼 시트를 사용하여 CNC 기계에서 모델을 만들 수 있습니다.

별도의 폼 요소(주조, 스프루 보울, 피더 및 이익)가 단일 모델 블록에 함께 접착되어 조인트의 틈을 제거합니다.

4.2 내화도료 도포 및 건조

전체 모델 블록을 2~3겹의 가스화 모델용 특수 코팅으로 담그거나 스프레이 페인팅한 후 저온 오븐에서 완전히 건조합니다. 잔여 습기로 인해 붓는 동안 가스 주머니가 형성될 수 있습니다.

4.3 진공 플라스크 내 3차원 진동 압축

진동 테이블에 매몰 링을 설치하고, 모래 바닥층을 50-100 mm 두께로 놓고 진동으로 압축합니다.

완전히 건조된 폼 모델 블록을 플라스크 내부에 넣는 단계; 모든 내부 공간, 리브 및 작은 구멍을 완전히 채우기 위해 30~60초 동안 동기식 3축(X/Y/Z) 진동을 사용하여 건조한 모래로 층별로 되메우기;

플라스크의 상부를 플라스틱 필름으로 밀봉하고 진공 펌프를 연결하여 음압을 -0.04...-0.08 MPa 수준으로 안정화합니다. 대기압은 느슨한 모래를 단단한 모양으로 고정시킵니다.

4.4 지속적인 대피로 채우기

쇳물, 강철, 알루미늄 등을 고르게 붓는 동안 진공을 유지합니다. 폼은 지속적으로 가스화되고 진공은 균열이 발생하는 연도 가스를 동시에 제거하여 수익이 완전히 채워질 때까지 금형을 안정적으로 채울 수 있습니다.

4.5 냉각, 플라스크 기울임 및 녹아웃

주물이 완전히 응고되고 냉각된 후 진공을 끄고 음압을 제거합니다. 플라스크가 뒤집어졌습니다. 결합되지 않은 마른 모래는 저절로 부서져 주물에서 분리됩니다. 폐모래는 체로 걸러지고 냉각되어 다음 생산 주기로 되돌아갑니다.

4.6 세척 및 열처리

통합된 폼 스프루 및 패드 제거, 쇼트 블라스팅을 통해 표면의 코팅 잔여물 제거. 연성주철(QT400-18, QT600-3)은 필요에 따라 어닐링 또는 표준화된 후 치수 및 기계적 특성 관리를 거쳐 보관을 위해 보내집니다.