OEM 점토 모래 주조 / 부품 

프로세스의 일반 개요

성형의 기본원리

물과 혼합되면 벤토나이트는 모래 알갱이를 감싸는 플라스틱 점토 껍질을 형성하여 성형 혼합물의 강도, 연성 및 가스 투과성을 제공합니다. 혼합물을 채우고 압축한 후, 주물의 외형에 맞춰 공동이 형성됩니다. 이 공동에 고온의 용융 금속을 붓고 냉각 후 응고됩니다. 일회용 모래주형은 파괴되어 주물을 제거하고, 폐모래는 적절한 처리를 거쳐 재사용할 수 있습니다.

주물사 조성 및 주요 특성

(1) 원사(생사)의 일반 제조법

석영 모래: 90%~94%(주 필러)

벤토나이트 점토: 6%~10%(습윤 강도를 위한 결합제)

석탄분진 : 2%~4% (금속 침투 방지 및 표면 품질 향상)

수분: 3%~4.5%(점토의 결합 특성 조정)

(2) 주물사의 기본기술적 성질

습윤강도 : 모형 제거 및 금형 조립시 금형 붕괴 방지

가스 투과성 : 주입 시 발생하는 수증기 및 배가스를 배출하여 가스 구멍을 방지합니다.

가소성: 모델의 성형 및 제거를 용이하게 하고 모래 흘림을 줄입니다.

파손성: 냉각 후 주형이 쉽게 파손되어 주물을 더 쉽게 청소할 수 있습니다.

완전한 기술 프로세스

3.1 모델 만들기

주조 도면을 기반으로 수축, 가공, 성형 경사 및 주조 반경에 대한 허용치를 고려하여 목재 또는 금속 모델이 만들어집니다. 주물의 내부 공동과 구멍에 적합한 모래 코어가 만들어집니다.

3.2 주물사 준비

폐모래, 새 모래, 벤토나이트, 석탄분진 및 물을 믹서로 완전히 혼합하여 모래 알갱이가 점토로 고르게 코팅되도록 합니다. 습도 및 압축에 대한 운영 제어가 수행됩니다. 표준 이하의 혼합물은 재비례를 통해 수정됩니다.

3.3 코어 성형 및 생산

이는 수동 성형(대형 개별 및 형상 부품용)과 기계 성형(생산 라인의 연속 소형 부품용)으로 구분됩니다.

혼합물을 하부 플라스크에 채우고 표면을 다져 수평을 맞춘 후 틀의 아래쪽 절반을 뒤집는 단계;

모델 설정, 이형 분말 적용, 상단 플라스크 설치 및 혼합물을 압축하여 채우는 단계;

게이팅 시스템과 전원 및 가스 배출구의 이익을 잘라낸 다음 모델을 제거하여 금형의 상부 및 하부 절반을 얻습니다.

복잡한 내부 공동에 샌드 코어를 설치하고 금형을 고정 및 밀봉하여 용융물 누출을 방지합니다.

3.4 녹이고 붓는다

용선, 강철, 비철합금을 전기로나 용선로에서 녹입니다. 온도가 필요한 값에 도달한 후 스프루 볼을 통해 균일하게 붓는 작업이 수행됩니다. 이익은 응고 중 수축을 보상하고 수축 공동 및 다공성을 방지하기 위해 고온 용융물 저장소 역할을 합니다.

3.5 냉각 및 녹아웃

주물이 완전히 냉각된 후 플라스크를 진동시켜 붕괴되는 점토 혼합물에서 주물을 분리합니다. 폐모래는 먼지가 제거되고 냉각되며 벤토나이트로 보충되어 혼합물 준비 사이클로 되돌아갑니다.

3.6 주물의 청소 및 검사

게이팅 시스템, 이익, 플래시 및 버 제거; 표면의 연삭 및 쇼트 블라스팅. 치수 제어, 육안 검사 및 기계적 특성 테스트가 수행됩니다. 좋은 제품은 창고로 보내집니다. 필요한 경우 고강도 주철로 만든 주물은 어닐링 또는 표준화됩니다.

점토사주형의 세 가지 주조방법 분류

4.1 생점토형태(기본형)

금형은 성형 후 건조 없이 부어지며, 짧은 사이클 타임, 높은 생산성, 최저 비용이 특징입니다. 자동차 부품 하우징, 브래킷 및 기어박스와 같은 회주철 및 연철로 만들어진 중소형 주물에 적합합니다.

4.2 건조된 표면층 형성

표면의 강도를 높이기 위해 금형 캐비티의 표면층(두께 5~10mm)만 건조됩니다. 블로우홀 결함과 탄 자국을 줄이기 위해 중간 두께의 벽으로 된 주조에 적합합니다.

4.3 완전히 건조된 점토 주형

전체 모래 주형은 완전히 오븐 건조되어 건조 강도가 높고 가스 투과성이 좋습니다. 벽이 두꺼운 대형 강철 주물에 사용됩니다. 높은 에너지 소비와 긴 사이클 시간으로 인해 사용이 제한됩니다. 점차적으로 수지 모래로 대체됩니다.

장점과 단점

혜택

점토와 석영 모래는 이용 가능하며 저렴한 원료입니다. 폐모래의 90% 이상을 재생할 수 있어 생산비용이 매우 저렴합니다.

높은 적응성: 복잡한 디자인으로 무게가 0.1kg에서 수톤에 이르는 다양한 금속 주물을 생산할 수 있는 능력.

원시 형태의 경우 건조가 필요하지 않으며, 성형 속도가 빠르고, 자동화된 직렬 라인 도입 가능성이 있습니다.

성형 혼합물은 일정한 탄성을 갖고 있어 모델 제거 및 코어 설치 시 금형 파괴 위험을 줄이고 작업 중 공차가 높습니다.