맞춤형 철 주물 / QT600-3 

QT600-3은 펄라이트와 소량의 페라이트로 구성된 매트릭스로 인장강도와 경도가 높은 것이 특징입니다. 높은 응력을 받는 부품에 적합합니다.

화학성분 관리

탄소(C): 3.0%~3.5%. 흑연의 양을 줄이고 매트릭스 강도를 높이기 위해 탄소 함량을 QT400 시리즈보다 약간 낮췄습니다.

규소(Si): 1.8%~2.8%. 적당한 실리콘 함량은 매트릭스의 과도한 연화 없이 용융물의 우수한 유동성을 보장합니다.

망간(Mn): 0.3%~0.7%. 망간 함량이 증가하면 펄라이트가 안정화되고 강도와 경도가 증가합니다.

합금 요소: 펄라이트를 더욱 정제하고 강도와 내마모성을 높이기 위해 구리(Cu: 0.3%~0.5%) 또는 주석(Sn)을 소량 첨가하는 경우가 많습니다.

용융, 변형(구형화) 및 접종 처리

변형(구형화): QT400 등급과 유사하지만 잔류 마그네슘 함량을 엄격하게 제어해야 합니다. 과도한 마그네슘은 매트릭스에 과도한 페라이트 또는 탄화물을 형성할 수 있습니다.

접종 처리: 접종 용량은 QT400보다 약간 낮습니다. 흑연의 양을 최대화하기보다는 작고 균형 잡힌 흑연 개재물을 생산하는 것이 우선입니다.

열처리(핵심단계)

QT600-3은 일반적으로 원하는 펄라이트 매트릭스를 얻기 위해 정규화 후 템퍼링이 필요합니다.

정규화
주물을 880~930°C로 가열하고 2~4시간 동안 유지하여 매트릭스를 완전히 오스테나이트화한 다음 노 외부에서 공기 중에서 냉각(또는 강제 취입)합니다. 급속 냉각은 페라이트 석출을 억제하고 펄라이트 형성을 촉진합니다.

휴가
정규화 후 주조품은 내부 잔류 응력이 높고 경도가 지나치게 높을 수 있으므로 응력 완화를 위해 뜨임이 필요합니다. 550~600°C로 가열하고 2~4시간 동안 유지한 후 공기 중에서 냉각시킵니다. 이 절차는 내부 응력을 제거하고 경도와 인성 사이의 균형을 보장합니다.