주조 공정 기술 

녹는 과정

용융의 경우 일반적으로 합금의 화학적 조성의 균질성을 보장하기 위해 유도로 또는 아크로가 사용됩니다. 고크롬 주철의 경우, 주철의 우수한 유동성을 보장하기 위해 용융 방출 온도를 정확하게 제어하는 ​​것이 필요합니다.

성형 및 붓기

기존의 모래 성형: 예를 들어 모래 코팅 성형을 사용하는 등 복잡한 모양의 내마모성 부품에 적합합니다.

경사 채우기: 벽이 두꺼운 대형 부품(예: 밀 롤)의 경우, 공급을 최적화하고 수축 공동 및 균열을 방지하기 위해 배럴 모양 헤드 설치와 함께 경사 주입이 사용됩니다.

경화 제어

흑연화 정도는 냉각 속도를 조절하여 조절됩니다. 급속 냉각하면 표백된 구조(높은 경도)가 생성되고, 천천히 냉각되면 회색 구조(높은 점도)가 생성됩니다.

열처리

열처리는 내마모성 주철의 미세 구조를 더욱 최적화하고 내부 응력을 완화하며 성능 특성을 향상시키기 위해 필요한 단계입니다.

담금질 및 템퍼링:

고크롬 백주철: 오스테나이트화 온도는 850~1100°C이며, 담금질 후 마르텐사이트 베이스를 얻은 다음 210~290°C에서 저온 뜨임 처리를 수행하여 높은 경도(60HRC 이상)와 이에 따른 인성 증가를 유지합니다.

중망간 고강도 주철: 표준화 또는 등온 경화를 거쳐 마르텐사이트 + 잔류 오스테나이트 + 구상 흑연의 구조를 얻으므로 높은 내마모성과 인성을 제공합니다.

표면 경화: 회주철 가이드 등의 부품에는 표면층만 경화하고 코어의 인성을 유지하는 고주파 유도 표면 경화를 사용합니다.

일반적인 결함과 예방

균열: 고크롬 주철은 고온 균열이 발생하기 쉽습니다. 예방 조치에는 황 및 인 함량 제어, 강도 증가를 위한 적절한 양의 고철 첨가, 저온 어닐링 수행, 응력 집중 감소를 위한 게이트 시스템의 합리적 설계 등이 포함됩니다.

수축 공동/다공성: 크고 거대한 주조에는 동력이 제공되어야 합니다. 모듈을 계산하여 방향성 응고의 원리를 이용하여 충분한 규모의 이익을 설계합니다.

결론

내마모성 주철 생산은 높은 내마모성과 충분한 인성 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해 특정 작동 조건, 합금의 화학적 조성의 정밀한 제어, 고급 주조 기술의 사용 및 적절한 열처리 방식에 따라 적절한 유형의 재료(마찰 방지 또는 내마모성) 선택이 필요한 복잡한 시스템입니다.