
고속도로, 교량 가드레일, 교통 장벽용 고강도 주철 및 강철 지지 브래킷입니다. 정밀 주조, 용융 아연 도금, ISO 9001 인증. 내구성이 뛰어나고 부식에 강하며 글로벌 인프라 프로젝트에 맞게 맞춤화되었습니다. 중국 칭다오에서 수출됩니다.
헤비 듀티 울타리 지원 브래킷 | 교량 장벽용 주철 및 강철 지지대 | OEM 맞춤형 제조 | 청도 조우기 기계공학
제목: 인프라 안전을 위한 안정적인 캐스트 펜싱 지지 브래킷
Qingdao Zhaoyuqi Machinery Manufacturing Company는 고성능 난간 지지 브래킷(교량 난간 지지대, 충격 장벽 브래킷으로도 알려져 있거나 어려운 환경에서 안전 장벽을 단단히 고정하도록 설계됨)을 생산합니다. 당사는 고급 사형 주조 및 쉘 성형 라인을 사용하여 고품질 주철(HT250, QT450) 및 주강(ZG25, Q355)으로 브래킷을 제조하여 뛰어난 내하중 성능과 인성을 제공합니다.
당사의 난간 지지 브래킷은 고속도로, 교량 및 철도에 대한 엄격한 국제 안전 표준을 충족하도록 설계되었습니다. 각 구성 요소는 표준 가드레일 시스템과의 원활한 설치를 보장하기 위해 장착 구멍과 연결 표면을 위해 정밀 가공되었습니다. 내후성 및 부식 방지를 위해 용융 아연 도금 및 분체 도장을 포함한 포괄적인 표면 처리를 제공합니다. 북미, 유럽, 남미 전역의 인프라 계약자 및 정부 기관에 서비스를 제공하며 공공 안전과 자산 수명을 향상시키는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
펜싱 지지 브래킷은 다음과 같은 경우에 필수적입니다.
고속도로 및 고속도로: 차량 출구를 방지하기 위해 고속도로에 W빔과 콘크리트 장벽을 지원합니다.
교량 및 육교 건설: 동적 하중 하에서 구조적 무결성을 보장하기 위해 교량 장벽에 대한 안정적인 부착 지점을 제공합니다.
철도 시설: 무단 접근을 방지하고 보안을 제공하기 위해 철로를 따라 울타리와 장벽을 확보합니다.
도시 자치 프로젝트: 도시 공원, 제방 및 공공 광장에 장식적이고 기능적인 울타리 설치.
산업: 항구, 공항 및 제조 공장의 중요 인프라를 차량 충돌로부터 보호합니다.
산악 도로 및 해안 도로: 습도가 높거나 염수 분무가 많거나 온도 변화가 심한 지역을 위한 부식 방지 브래킷입니다.
설계 및 엔지니어링: 우리는 고객과 협력하여 특정 하중 요구 사항 및 기하학적 제약 조건을 기반으로 브래킷을 설계합니다. 복잡한 구조의 경우 유한 요소 해석을 사용할 수 있습니다.
공구 제조: 사형 주조(대형 무거운 브래킷) 또는 쉘 성형(소형 정밀 부품)을 위한 CNC 가공 공구.
성형: 자동화된 성형 라인은 일정한 밀도를 보장합니다. 제어된 주입 온도는 수축 공동과 다공성을 방지하여 내부 무결성을 보장합니다.
열처리: 기계적 특성(인장 강도, 인성)을 증가시키고 내부 응력을 완화하기 위해 템퍼링을 통한 표준화 또는 경화입니다.
정밀 가공: CNC 드릴링 및 밀링된 볼트 구멍과 장착 표면은 설치 중 정확한 정렬을 보장합니다.
표면 마감: 우수한 부식 방지를 위해 Sa2.5로 쇼트 블라스트 처리한 후 ASTM A123에 따라 용융 아연 도금 또는 에폭시 분말 코팅 처리합니다.
품질 관리: 치수 확인, 육안 검사 및 코팅 두께 측정.
ISO 9001:2015 인증: 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템.
재료 추적성: 각 배치에 대해 화학 성분 및 기계적 특성을 자세히 설명하는 전체 공장 테스트 인증서가 제공됩니다.
치수 정확도: CMM 검사는 간편한 설치를 위해 도면 공차 준수를 보장합니다.
코팅 제어: ASTM 표준에 따른 아연 도금/도장에 대한 접착력 및 두께 테스트를 통해 장기적인 내구성을 보장합니다.
하중 테스트: 선택된 브래킷 샘플은 시뮬레이션된 충격 하중 하에서 구조적 무결성을 확인하기 위해 정적 및 동적 테스트를 거칩니다.
포장:
표준: 금속 테이프와 수축 필름이 있는 견고한 목재 팔레트.
보호: 처리된 표면은 부식 방지 오일과 VCI 종이로 보호됩니다. 스크래치 방지를 위해 개별 브라켓이 분리되어 있습니다.
맞춤식: 나무 상자는 대량 주문이나 특별 주문에 따라 요청 시 제공됩니다.
배송 조건: FOB 칭다오, CIF, DDP를 세계 주요 항구까지.
생산 시간:
표준 제품: 15~20일.
개별 주조: 25~35일(공구의 복잡성과 볼륨에 따라 다름)
최소 주문: 유연합니다. 시험 배치에 대한 낮은 최소 주문량; 대규모 인프라 프로젝트에 대한 대량 할인.
주조 생산의 직접적인 이점: 중개인이 없습니다. 마크업이 아닌 제품에 대한 비용을 지불합니다. 우리는 용융에서 아연도금까지 품질을 관리합니다.
안전 관련 전문 지식: 우리는 공공 안전 및 설계 제품에서 가드레일 지지 브래킷의 중요한 역할을 이해하여 신뢰성을 극대화합니다.
글로벌 규정 준수: 우리는 미국 금속 관세(2026년 업데이트)와 EU 국경 간 탄소 조정 메커니즘을 잘 알고 있습니다. 요청 시 전체 재료 추적성과 탄소 배출량 데이터를 제공합니다.
맞춤형 솔루션의 속도: 당사의 유연한 성형 라인을 통해 대규모 표준화 제조업체와 달리 신속한 프로토타이핑 및 낮은 최소 수량으로 주문 이행이 가능합니다.