제품
파이프 롤러
산업용 파이프롤러 및 서포트롤러 제조업체 인증. 석유, 가스 및 건설 파이프라인을 위한 고하중 강철/주철 롤러. 맞춤형 OEM/ODM 서비스, ASTM/DIN 준수. 미국, EU 및 남미로 수출됩니다. 견적을 요청하세요.
설명
마커
무거운 튜브 롤러 및 지지 롤러 | 파이프라인 건설을 위한 맞춤형 주철 및 강철 롤러 | 청도 조우기 기계공학
제품 설명
제목: 안전하고 효율적인 배관 부설을 위한 정밀 배관 롤러
Qingdao Zhaoyuqi Machinery Company는 건설, 설치 및 작동 중에 무거운 파이프를 지지, 안내 및 보호하도록 설계된 고성능 파이프 롤러(파이프라인 롤러, 지지 롤러 또는 컨베이어 롤러라고도 함)를 제조합니다. 당사의 고급 사형 주조 및 쉘 성형 라인을 사용하여 극한 하중, 가혹한 기후 조건 및 부식 환경을 견딜 수 있는 내구성이 뛰어난 롤러 하우징과 베어링 하우징을 생산합니다.
당사의 파이프 롤러는 배관 프로젝트, 산업용 컨베이어 시스템 및 하중 지지 구조에서 중요한 구성 요소입니다. 원형 파이프용 표준 V-롤러가 필요하든 사각형 디자인용 맞춤형 플랫 롤러가 필요하든 당사의 주조 공장은 API, ASTM 및 DIN 표준을 충족하는 일관된 품질을 보장합니다. 우리는 북미, 유럽 및 남미 전역의 대규모 인프라 프로젝트에 서비스를 제공하며 마찰을 줄이고 파이프 손상을 방지하며 운영 안전을 보장하는 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
주요 기능 및 고유한 성능 특성
높은 내하중 용량: 고품질 연성 철(QT450/QT500) 또는 주강(WCB/ZG270-500)으로 제작된 당사의 롤러는 변형 없이 수 톤의 파이프 무게를 지지하도록 설계되었습니다.
우수한 내마모성: 주조 공정은 조밀한 미세 구조를 생성합니다. 추가적인 열처리(담금질 및 템퍼링)는 표면 경도를 더욱 높여 연마 환경에서 사용 수명을 연장합니다.
정밀 가공된 표면: 롤러 접촉 표면과 베어링 시트는 CNC 가공되어 부드러운 회전, 진동 최소화 및 파이프 코팅에 대한 마찰 감소를 보장합니다.
부식 및 내후성: 연안, 사막 또는 화학 공장 환경을 위한 용융 아연 도금, 에폭시 분말 코팅 또는 특수 부식 방지 페인트와 함께 사용할 수 있습니다.
응용 분야 및 산업
우리의 파이프 롤러는 다음과 같은 분야에 없어서는 안 될 요소입니다.
석유 및 가스 파이프라인 건설: 용접, 트렌칭 및 되메움 작업 중 파이프를 지지합니다. 코팅 손상을 방지하고 굽힘 응력을 줄입니다.
산업용 컨베이어 시스템: 광산, 발전소 및 항구용 대량 자재 운반 시스템의 롤러로 사용됩니다.
화학 및 석유화학 플랜트: 프로세스 파이프라인 랙 지원 및 확장 루프 가이드.
조선 및 해양: 해양 환경의 파이프라인 랙 및 구조 모듈을 위한 견고한 지지 롤러입니다.
상하수도 인프라: 설치 중 대구경 수도관 지원.
작동 원리
마찰 감소, 하중 분산
하중 지지대: 롤러 본체는 회전 지지점 역할을 하여 파이프의 수직 중량을 고정된 베이스 또는 구조물로 전달합니다.
마찰 감소: 파이프가 움직일 때(열팽창, 구조 당김 또는 컨베이어 이동으로 인해) 롤러는 고품질 베어링에서 자유롭게 회전하여 미끄럼 마찰을 훨씬 적은 구름 마찰로 변환합니다.
보호: 롤러의 매끄러운 기계 표면은 파이프 보호 코팅(예: FBE, 3LPE)의 마모 및 충격 손상을 방지합니다.
정렬: V자형 또는 각진 롤러는 파이프 중심을 조정하여 측면 이동을 방지하고 안정적인 위치를 보장합니다.
맞춤형 솔루션 및 생산 프로세스
용융 금속에서 완성된 롤러까지
설계 및 엔지니어링: 도면 또는 로드 요구 사항을 제공합니다. 우리 엔지니어들은 무게 대비 강도 비율을 최대화하기 위해 리브 구조와 벽 두께를 최적화합니다.
툴링 제작: 점토-모래 또는 쉘 공정을 위한 CNC 가공 목재/수지 툴링 또는 가스화 주조를 위한 폼 모델.
성형: 자동화된 성형 라인은 일정한 밀도를 보장합니다. 제어된 주입 온도는 수축과 다공성을 방지합니다.
열처리: 필요한 기계적 특성(경도, 인장 강도)을 달성하기 위한 정규화 또는 경화 및 템퍼링입니다.
기계 가공: 롤러 및 베어링 시트의 외경을 CNC로 터닝합니다. 장착 구멍 드릴링.
조립 및 코팅: 베어링과 씰(필요한 경우)을 설치하고 보호 코팅(용융 아연 도금/분말 코팅)을 적용합니다.
품질 관리: 치수 검사, 균형 조정 및 부하 테스트.
품질 보증 및 인증서
ISO 9001:2015 인증: 생산의 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 시스템.
재료 추적성: 각 배치에 대해 화학 성분 및 기계적 특성을 자세히 설명하는 전체 공장 테스트 인증서가 제공됩니다.
치수 정확도: 3차원 측정기 검사를 통해 ISO 8062 공차 준수를 보장합니다.
비파괴 검사: 중요한 부품에 대해 자분탐상 검사나 초음파 검사를 통해 내부 결함을 식별할 수 있습니다.
하중 테스트: 선택된 롤러 샘플은 안전 요소를 확인하기 위해 내하중 테스트를 거칩니다.
인증서:
ISO 9001:2015
CE 마크(관련 기계 부품용)
RoHS/REACH 준수(코팅/재료용)
(선택 사항) API Q1 / ISO 29001(특정 석유 및 가스 부문용)
물류, 포장 및 배송
포장:
표준: 안정성을 위해 수축 필름과 금속 테이프가 있는 강철 팔레트.
중량물: 대형 롤러용 나무 상자 또는 특수 강철 프레임.
보호: 베어링 영역은 운송 중 오염을 방지하기 위해 기름종이와 플라스틱 플러그로 보호됩니다.
배송 조건: FOB 칭다오, CIF, DDP를 세계 주요 항구까지.
생산 시간:
표준 제품: 15~20일.
개별 주조: 25~35일(공구의 복잡성과 볼륨에 따라 다름)
최소 주문: 유연합니다. 시험 배치에 대한 낮은 최소 주문량; 대규모 프로젝트의 경우 대량 할인.
왜 칭다오 조우기 기계공학을 선택해야 합니까?
직접 공장 가격: 중개인이 없습니다. 마크업이 아닌 제품에 대한 비용을 지불합니다.
수출 규정에 대한 전문 지식: 우리는 미국 금속 관세(2026년 업데이트)와 EU 국경 간 탄소 조정 메커니즘에 대해 매우 잘 알고 있습니다. 요청 시 전체 재료 추적성과 탄소 배출량 데이터를 제공합니다.
입증된 주조 능력: 당사는 점토사, 쉘 성형 및 가스화 주조 라인을 통해 일관된 품질로 복잡한 형상과 대량 주문을 처리합니다.
글로벌 경험: 우리는 독일, 미국, 브라질, 칠레 고객에게 98% 이상의 정시 배송률로 제품을 성공적으로 배송합니다.
WhatsApp: +86-15275237708
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